济南智慧用电管理云平台厂家 智慧能源管理平台 助力业务与管理创新

瓦特能源管理平台面向多应用场景，提供调控管理、运维管理、预付费、优化运营等服务，瓦特云是一套基于模块化、微服务与可扩展性的综合管理能源管理平台，是融合了云计算与大数据技术的新一代能源互联网的应用平台，支持、并适用于多种应用场景与用能需求，支持多种数据量级与规模,提供多种形式的综合能源管理与集成服务的解决方案。
平台优势
模块化：微服务架构，模块适配功能，多种子系统组合
智能化：浙大AI智能学习，多种能耗管理与节能优化
可集成：支持多种物联网平台和硬件设备开放化集成
精细化：兼容多种能源管理结构模式，支持线上线下闭合式管理服务需求。
经济性：可对主要用能设备运性效率自动分析，兼具，较低成本。
钢铁行业能源管理解决方案
钢铁厂的能耗量不断的增加，节能降耗是钢厂可持续发展的重要**，我们需要实时监测的能源消耗情况，才能定制节能减排的方案，那么我们怎么实时监测矿井能源消耗呢，钢铁能源管理平台：可以直观展示矿内各区域、各生产作业点及用能设备的实时耗能情况;提供能耗在线监测和能耗异常报警功能，支持远程访问，可以在移动设备查看能耗情况。钢铁能源管理平台：可以提供管理者直观、简明、快捷的数据信息查询和决策服务，帮助企业实现能耗在线监测，现绿色低碳转型发展。
1、利用系统完整、准确的数据自动生成能源统计帐表，以统计数据支撑整个能耗分析、用能定额管理、收费管理。
2、利用完善的计量系统，获得整个单位的能耗数据，从而实现对各个楼层、各用能设备进行能耗趋势分析，建立有效的节能体系。
3、利用系统有效的能源节能手段，实时掌控设备能耗状况，实现程度节能。
4、加强信息系统支撑，并对能源数据采集、存储、统计分析，实现能耗数据的共享。
5、钢铁能源管理平台作为能源管理的强有力工具，为办公区进一步节能改造和建设提供科学研究计划的依据。

能源管理系统在企业信息化系统中具有重要的地位，公司级E或S完成对包括能源管理系统在内的信息集成和一贯制管理，以实现公司生产、经营的过程优化和提高公司的总体效率，进而提高公司的市场竞争力。为了实现上述目标，能源管理系统建设的基本技术路线是：
A）规划的能源SCADA系统
能源工艺系统分散，面广量大。数据采集对象的选择应按照工艺的实际要求、能源系统输配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求谨慎选择。数据采集系统宜采用分散方式，以减少系统风险和提高系统的安全性和可维护性。根据能源系统的特点和具体情况，综合采用与之适应的基本技术：
①行业标准和管理技术；②现代安全网络技术和数据通信技术；③数据库及实时数据处理技术；④预测和平衡优化技术；⑤集成式GIS（地理信息系统）技术；⑥数字化运行和调度技术；⑦异构系统无缝集成技术。
B）设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统
“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统是指在上述基本技术基础上，利用信息技术手段，实时地再现工艺系统的过程映象，使运行管理和调整决策建立在可靠的过程信息之上。调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了大的优越性。
C）建立系统化的能源成本中心管理平台
EMS从成本控制的角度，优化能源管理体制，合理定义能源系统的成本中心。EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征，根据效益化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。
D）与ERP或MES系统的无缝集成能源管理
系统实现与ERP系统的无缝集成，是确保能源管理功能完整实现和ERP系统信息完整的重要技术保证。能源管理系统的基础管理任务之一是实现按成本中心模式，向ERP系统提供完整的能源系统分析数据和分析结果，ERP也将按能源管理和预测分析的需要，向能源管理系统提供公司的生产计划、检修计划和相关的生产实绩信息。信息的交互作用能较好地解决能源系统评价中的不科学因素，在公司层面及时掌握能源消耗情况，并对环境状况作出估计。

企业工业能耗管理平台采用自动化、信息化，对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态和数据化管理，监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况，通过数据分析、挖掘和趋势分析，帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、重大能耗设备的能源利用情况等进行能耗统计、同环析、能源成本分析、用能预测、碳排分析，为企业加强能源管理，提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能提供基础数据和支持。
平台
企业水电气当前用量、能源消耗趋势、产能走势、各类能源占比、各类能源消耗日/月/年同比,以及当前天气情况、污染情况，并三维展示企业重要工艺或工段的能源消耗动态。
能源看板
展示企业电能峰平谷能耗统计占比，区域或重要工艺综合能耗占比和统计分析，碳排放量核算；并从企业管理需求出发，展示各监测区域的能耗比例、公司单位产品能耗和单位产值能耗同析，让企业一目了然地掌握能源消耗水平，以便及时做好节能减排策划。
能耗分析
从能源使用种类、监测区域、生产工艺/工段时间、分项等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环析、实绩分析，折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
运行监测
系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集，监测设备及工艺运行状态，如温度、湿度、流量、压力、速度等，并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据，支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源 用量。
移动端
方便用户按能源分类、区域、车间、工序、班组、设备等不同维度掌握企业能源消耗、效率分析、同环析、能耗折标、用能预测、运行监视、异常报警等。

在能源管理、运行决策支持、预测分析等方面进行了探索，取得了较好的效果，为能源系统的安全稳定和持续经济运行提供了很好的支持。
一批集成有现代数据分析技术、预测评价技术、地理信息技术、调度决策化技术等的能源管理系统将应运而生。①数据分析技术数据分析、统计、数据挖掘等技术在不同条件下的应用，向业务人员提供的综合应用和整合信息，协助能源管理人员提高他们的数据应用能力，为能源系统的规划、设计、系统优化服务。②预测评价技术SCADA系统能够完成的数据采集是基本的测量数据，其完整性受许多条件的限制。利用预测评价技术可以在有限的测量集下，了解系统（如消耗）的变化趋势。如在电力系统中广泛使用的中短期负荷预测，对大型钢铁企业也是十分必要的。③地理信息技术能源系统的数据采集设备和传输网络遍布全厂的每一个角落，利用地理信息技术，能实现管网（线路）地理信息与能源管理系统的无缝结合，对运行管理人员及时准确地掌握系统信息，指挥操作人员加快系统故障的分析和处理，提高能源工艺系统的运行可靠性和稳定性有良好的作用。④调度决策化技术大中型冶金企业的能源工艺系统的复杂性，使在线能源平衡调度工作无法达到理想的状态。优化能源介质的传输、合理安排能源介质的转换、综合生产需要和经济要求的能源分配、动态评估能源系统的运行状态，是解决能源系统的安全运行和经济运行的必然要求。建立企业能源系统调度决策化模型是达到上述要求的有效手段。
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